La actualización del amortiguador hidráulico modular facilita el mantenimiento, mejora el desempeño
August 4, 2009

Las prensas viejas pueden presentar retos, desde el mantenimiento hasta la carencia de partes de repuesto obsoletas y limitaciones en aplicaciones nuevas o complejas. Para procesos de formado de metal que requieren operaciones de embutido profundo o excéntrico, una actualización del amortiguador de cama puede resolver algunos de estos retos.
Una prensa de transferencia de 4,000 toneladas del fabricante automotriz original (OEM) produce partes con embutidos difíciles, como los paneles de las puertas de las camionetas pickup, en la primera estación de 1,600 toneladas.
Los calendarios de producción apretados requieren de un desempeño confiable para mantener el paso con los ritmos de ensamble esperados, pero conforme se hizo viejo el amortiguador de embutido original de la antigua prensa de 15 años, la prensa empezó a requerir más tiempo improductivo para mantenimiento del amortiguador. Se volvió extremadamente difícil para el fabricante original proveer partes de repuesto que ya no eran componentes de anaquel. La compañía no sólo enfrentó problemas en encontrar partes obsoletas para reparaciones, sino también en requerimientos de desempeño cruciales en la prensa de embutido.
El fabricante de autos consultó al fabricante de prensas Schuler Inc., Canton, Mich., para ver si una actualización de prensa reduciría el tiempo de mantenimiento y mejoraría la producción.
Aunque no había fabricado la prensa, Schuler pudo actualizarla con un amortiguador de cama hidráulico modular. La modularidad del amortiguador lo hace aplicable para la mayoría de las marcas de prensas. La actualización se logró con componentes estándar de anaquel y un diseño simplificado para una solución de problemas más fácil que en los complejos diseños comunes más antiguos de amortiguadores. El nuevo diseño también resultó en una huella más pequeña con amplia accesibilidad.
El nuevo amortiguador del fabricante original tiene cuatro puntos de control, brindando fuerza de sujeción de pieza precisa para el dado. La fuerza del portapiezas es ajustable para cada esquina. La fuerza máxima de cada cilindro es de 89 toneladas, con una carrera de embutido disponible programable de 2 a 10 pulgadas.
Los cilindros de doble actuación, bloques de control y codificadores son servocontrolados en módulos hidráulicos (vea la Figura 1).
Los datos del dado son programables con un sistema de control con multiprocesador. Los valores de ajuste para cada cilindro se dan como una tabla de posiciones y las fuerzas correspondientes a través de la pantalla de control del operador. Se pueden programar hasta 10 puntos de fuerza, y el control efectúa interpolación lineal entre los puntos de fuerza.
Los operadores del fabricante de autos programan una gama de parámetros de producción usando una pantalla táctil con funciones go-to y de aprendizaje. Los mensajes del estado del sistema y de falla de componentes disponibles en la pantalla de control los ayudan a simplificar la solución de problemas.
Todos los módulos de cilindro son idénticos, con el fin de simplificar la actualización y facilitar el mantenimiento. El usar los mismos componentes en cada módulo también minimiza el número de partes de repuesto requeridas para el sistema.
Con un diseño de múltiple de bloques, la tubería es mínima (sólo cuatro líneas se conectan a las unidades de cilindro), lo cual reduce la posibilidad de fallas y el tamaño del sistema.
Todo el sistema, incluyendo los gabinetes de control y la unidad hidráulica, se suministró como módulos en ocho patines (vea la Figura 2).
Típicamente, los amortiguadores (vea la Figura 3) convencionales requieren accesorios mecánicos e hidráulicos auxiliares para proveer funciones adicionales como un posición fija de levantamiento, o descenso; el diseño de amortiguador modular no. En un ciclo completo del deslizamiento de la prensa, el amortiguador del dado efectúa varias funciones.
En operación por más de un año, el nuevo amortiguador de cama está funcionando bien. El fabricante original logró su meta de reducir reparaciones caras que consumen tiempo mientras que hizo partes complejas y de calidad con esta actualización.
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Schuler Inc.