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Soldadura de varilla: ¿de qué están hablando?

Figura 1
Quite el fuete del camino, agarre el aguijón, y ponga la varilla a trabajar. Si tiene problemas en entender esta jerga de la soldadura de varilla, sólo necesita la traducción adecuada.

Cuando se trata de soldadura de varilla o soldadura por arco metálico protegido (SMAW), el seguir procedi-mientos de soldadura formales es crítico para lograr resultados de calidad y una productividad significativa. La manera en que los operadores de soldadura hablan sobre el proceso, sin embargo, no siempre es tan formal. Jerga relacionada con el equipo, la técnica y las carac-terísticas y más, es común en toda la industria. En muchos casos, usted no encontrará estas definiciones en su glosario de soldadura estándar. Sin embargo, son una parte generalizada de la cultura de la soldadura (vea la Figura 1).

Los siguientes son algunos de los términos y sus definiciones para ayudarle en su incursión en la jerga.

Cordones y pozos de soldadura

No es de sorprender que haya tanta jerga relacionada con la soldadura y con el pozo de soldadura. Después de todo, son la parte central del proceso. He aquí algunos términos que puede encontrar en el sitio de trabajo.

Cordón extendido (stringer bead). Un cordón de soldadura angosto y recto que es creado moviendo el electrodo de SMAW recto a lo largo de la unión de soldadura. Un cordón extendido de calidad debe tener buen agarre en ambos lados de la soldadura.

Impregnación (wetting-out). La capacidad de un charco de soldadura de fluir uniformemente, permitiendo que ambos lados de la soldadura se unan fácilmente con el material base.

Pasada de raíz (root pass). El pri-mer cordón de soldadura colocado en la unión de soldadura en una soldadura de pasadas múltiples.

Llenado (fill). También denominado pasada de llenado, es la cantidad de cordón de soldadura necesaria para llenar la unión de soldadura, Este paso viene después de la pasada de raíz y antes de la segunda capa (vea el siguiente término). En algunas aplicaciones, son necesarios varias pasadas de llenado.

Tapa (cap). El cordón de soldadura final en una unión de soldadura. Puede ser completado en forma de un cordón extendido o mediante un movimiento de ondeo atrás y adelante.

Ojo de pez (fisheye). La forma del charco mientras se está soldando. A veces también se usa para describir la forma del cráter al final de la soldadura.

Ojo de cerradura (keyhole). La forma del agujero que se forma mientras se suelda una unión de raíz abierta, particularmente con un electrodo de SMAW AWS 6010. Permite buena penetración y agarre en la soldadura terminada.

El arco

Las características del arco son importantes en todo proceso de soldadura. Éstas le permiten determinar el movimiento y la velocidad de viaje correctos, o el método de movimiento, electrodo de SMAW para obtener los resultados deseados. Todos los siguientes términos se refieren al arco o a la tecnología usada para ajustar el arco para un desempeño mejorado.

Rígido (stiff). Un arco que brinda mucho empuje (excavado) a la unión de soldadura. Con frecuencia está asociado con un aumento en la salpicadura.

Suave (soft). Un arco que tiene menos empuje (excavado) y potencialmente menos penetración en la unión de soldadura.

Excavado (dig). También llamado fuerza del arco o control del arco. Es la capacidad de ajustar el empuje del electro de SMAW para lograr más o menos penetración en la unión de soldadura.

Control del arco. La capacidad de ajustar la cantidad de excavado para el mejor resultado de soldadura. También se refiere a la tecnología que da a la fuente de poder amperaje adicional durante condiciones de bajo voltaje (longitud de arco corta). En este caso, ayuda a evitar que “se atasque” el electrodo de SMAW cuando se usa una longitud del arco corta.

Inicio caliente (hot start). Función usada en algunas fuentes de energía de SMAW para simplificar el inicio del arco al usar electrodos difíciles de iniciar. Funciona agregando más corriente para ayudar a establecer el arco.

Soplado del arco (arc blow). La desviación del arco de la dirección de viaje causada por influencia térmica o magnética. Por ejemplo, cuando la soldadura se acerca al extremo de una placa, puede desviarse hacia un lado, hacia adelante o hacia atrás, lo cual típicamente causa mucha salpicadura y socavado. El so-plado del arco causado por acumulación magnética también es llamado arco errático.

Técnicas

Crear soldaduras de calidad con el proceso de SMAW requiere atención especial a los parámetros y procedimientos de soldadura. También demanda atención a varias posiciones de soldadura. A través de diversas industrias, los siguientes son algunos términos comunes relacionados que usted puede encontrar.

Cuesta abajo (downhill). La técnica de crear una soldadura en una progresión vertical descendente; es decir, de arriba hacia abajo de la unión de soldadura.

Cuesta arriba (uphill). La técnica de crear una soldadura en progresión vertical ascendente; es decir, de abajo hacia arriba de la unión de soldadura.

Ondeo (weave). También llamado oscilación o intermitencia. Es la técnica de mover el electrodo de SMAW de lado a lado para lavar los lados del pozo de soldadura al material base.

Defectos de la soldadura

Los defectos de la soldadura son una realidad desafortunada en todo proceso de soldadura – los cuales se pueden evitar con la técnica correcta y la adhesión a los parámetros de soldadura. Algunos en la industria nombran a los defectos comunes de soldadura con los siguientes términos:

Solape frío (cold lap). Un defecto que ocurre cuando hay falta de pene-tración en una pierna de la soldadura. También llamada falta de fusión o fusión incompleta, con más frecuencia es causada por falta de entrada de calor, la cual evita que la soldadura y el metal base se fundan entre sí.

Socavado (undercut). Un defecto de la soldadura en el cual el material base sobresale del cordón de soldadura. Se ve como una ranura o cráter cerca de los bordes exteriores de la soldadura, y con frecuencia es el resultado de un voltaje demasiado alto, o de usar un ángulo de soldadura incorrecto.

Marcas carreta (wagon tracks). También llamado marcas de gusano, este defecto de la soldadura es causado por hidrógeno que ha sido atrapado por la escoria congelante. El defecto, típicamente resultado de un voltaje excesivo, aparece cuando una burbuja fluye hacia el charco de soldadura y se evapora a la atmósfera.

Equipo

No puede hacer el trabajo sin el equipo correcto. Y aun cuando la mayor parte de la atención está en la fuente de e-nergía, otros componentes también tienen un papel importante en un proceso de SMAW.

Aguijón (stinger). Otro nombre para el porta electrodos de SMAW, viene en varios tamaños para aplicaciones de soldadura desde ligeras hasta de uso rudo.

Fuete (whip). El cable de 10 a 15 pies (3 a 4.6 m) de largo—que está conectado al porta electrodos de la SMAW, o aguijón.

Electrodos

Los electrodos de SMAW vienen en varios diámetros y aleaciones para cubrir las necesidades de diferentes materiales base y aplicaciones industriales. Cada uno tiene sus propias características únicas de quemado y arco.

Varillas (rods). Un término informal para un electrodo de SMAW.

Celulósicos (cellulosic). Electrodos de SMAW que tienen material orgánico, con papel, como el componente principal. Estos electrodos tienden a tener capacidades de penetración profunda.

De bajo hidrógeno (low hydrogen). Electrodos de SMAW que brindan depósitos de soldadura que contienen una baja cantidad de gas hidrógeno, típicamente de 4 a 8 ml por 100 g de piezas soldadas. Las bajas cantidades de hidrógeno ayudan a minimizar las fisuras en la soldadura terminada.

Uña (fingernail). La forma del electrodo de SMAW conforme el fundente quema el extremo.

Descarga (unloading). La forma en que un electrodo de SMAW, típicamente clasificación AWS 7018, se quema al soldar. Ocurre cuando una gran cantidad del electrodo de SMAW se libera a través del arco, resultando con frecuencia en salpicadura adicional.

El mantenerse al corriente de la jerga de SMAW no es crítico para lograr buenas soldaduras; seguir procedimientos adecuados, práctica y atención cuidadosa a la técnica sí que es crítico. Sin embargo, saber parte de la jerga común que usan los soldadores puede ayudarle a comunicarse de manera efectiva con otros y evitar confusión en el trabajo.

About the Authors

Bruce Morrett

Contributing Writer

Joe Gitter

Product Manager

Miller Electric Mfg. Co.