Gestión de flujo de piezas para su celda de prensa dobladora

Imágenes: Grupo LVD

La velocidad con la que los láseres de fibra pueden producir piezas ha obligado a los talleres a reconsiderar su enfoque de las operaciones de la prensa dobladora. La popularidad de las prensas equipadas con capacidades de cambio de herramientas y celdas que utilizan robots e incluso cobots ha aumentado significativamente a medida que ha crecido la necesidad de velocidad y el desafío de encontrar operadores.

Los métodos para garantizar que un departamento de dobladoras funcione de la manera más eficiente posible no necesariamente cambian sustancialmente con la adición de la automatización, pero sí introduce una capa adicional de flexibilidad.

El uso eficiente de la prensa dobladora exige que la gestión del flujo de piezas comience en la etapa de diseño.

Compatibilidad de programas

El software avanzado de hoy permite que los talleres dividan un ensamblaje en sus partes separadas, las desplieguen y determinen qué procesos son necesarios para pasar del dibujo inicial a la pieza terminada en muy poco tiempo. El beneficio clave que se está volviendo más común es tener un software que envía los programas de doblado creados por este software a un simulador robótico que configura la ruta robótica y luego escribe el programa completo y lo envía a la máquina. Tener software compatible entre estos dos procesos es clave para garantizar la eficiencia.

La compatibilidad del software garantizará que la secuencia de doblado funcione de manera efectiva tanto con la configuración de la prensa dobladora como con las capacidades del robot en términos de movimiento.

Opciones de flujo

La elección de cómo implementar la robótica en una prensa dobladora realmente depende de cada taller, y todos tienen un enfoque que funciona mejor para ellos. Algunos talleres optan por ejecutar una variedad de piezas de gran volumen con el robot durante la noche, mientras que un operador dobla manualmente piezas de tiradas pequeñas o con plazos de entrega cortos con la misma máquina durante el día.

Otros armarán partes, uniendo pequeñas cantidades de partes individuales en una serie para que cada juego esté listo para ensamblar como un conjunto.

Otra opción es tener piezas que provengan directamente de un láser o punzonadora en una celda confinada para que todos los procesos involucrados estén confinados detrás de una puerta.

Cada taller elegirá el mejor flujo en función de la velocidad a la que se requieren piezas o ensamblajes completos para llegar a la pintura o el ensamblaje de una manera que mantenga el flujo de material lo más estable posible a través de una instalación. Nuevamente, el software ayudará a guiar este proceso de manera más eficiente.

Por ejemplo, el sistema podría agrupar partes que se van a pintar directamente inmediatamente después del doblado y agrupar otras partes que luego se soldarán. Aquellas que se vayan a soldar podrían tener prioridad en el flujo parcial a través de la celda de la prensa dobladora.

La compatibilidad del software garantizará que la secuencia de doblado funcione de manera efectiva tanto con la configuración de la prensa dobladora como con las capacidades del robot en términos de movimiento.

En la propia celda, si un ensamblaje complejo tiene 15 funciones que se doblan, el software ayudaría a determinar cuántas funciones se pueden doblar usando la misma configuración para ahorrar tiempos de cambio de herramienta. Luego, puede optimizar el tiempo de producción ejecutando primero esas curvas y luego siguiendo con aplicaciones de herramientas especiales. Muy a menudo, las herramientas comunes pueden procesar alrededor del 65 por ciento de las piezas en un taller. El uso de un sistema de cambio automático de herramientas ya puede reducir el tiempo de doblado de un taller en un 80 por ciento. Se logran más ahorros de tiempo con opciones de herramientas comunes.

Opciones de soporte de automatización

Determinar qué tan precisas deben ser sus secuencias de doblado, también determinará algunas de las decisiones que se realicen sobre equipos periféricos dentro y alrededor de una celda de prensa dobladora.

Por ejemplo, la mayoría de las celdas de dobladoras están equipadas con robótica de grado industrial. Los talleres que realizan programas simples de doblado tipo soporte en materiales delgados pueden encontrar que un cobot se adapta a sus necesidades.

De manera similar, la complejidad de las formas que se doblan podría determinar si se necesita o no un calibre de 6 ejes en la configuración de la celda de la prensa dobladora. Es posible que los talleres que tienen como objetivo hacer funcionar su celda para producir dobleces tipo soporte en tiradas largas de piezas durante la noche y luego doblar piezas más complejas manualmente durante el día, no necesiten la precisión que viene con un tope trasero más sofisticado. Pero aquellos que planean trabajar todas las piezas a través de la celda pueden beneficiarse de la precisión que agrega la tecnología.

Elegir la configuración correcta de automatización de la prensa dobladora puede ser un desafío. Encontrar el sistema correcto requiere que un taller piense en su combinación ahora y considere el desarrollo de esa combinación de piezas en el futuro. El enfoque ideal es proporcionar a un proveedor potencial un conjunto decente de piezas de muestra para ayudar a determinar el tonelaje ideal para la máquina y la configuración preferida para las necesidades de herramientas y robótica.

Mientras tanto, la estandarización del software ayudará a largo plazo a mantener esa celda funcionando de la manera más eficiente posible. Si el freno y el robot pueden comunicarse de manera efectiva, los talleres experimentarán beneficios de velocidad y eficiencia tanto en la programación como en la terminación de piezas.

La mayoría de las celdas de prensas dobladoras están equipadas con robótica de grado industrial. Un taller que realiza programas simples de doblado tipo soporte en materiales delgados podría descubrir que un cobot se adapta a sus necesidades. De manera similar, la complejidad de las formas que se doblan podría determinar si se necesita o no un calibre de 6 ejes en una configuración de celda de prensa dobladora.